玻璃珠
喷砂材料在工业表面处理中具有多维度作用，其核心功能涵盖清洁、强化、改性及美化四大领域，具体作用如下：
一、表面清洁与预处理
去污效率高：玻璃珠在高速喷射下，可清除金属、塑料、陶瓷等材料表面的油渍、氧化层、锈蚀及残留物。
去毛刺与残渣：针对精密铸件、金属管件及半导体器件，玻璃珠能去除加工过程中产生的毛刺和残渣，避免影响装配精度或电路性能。
二、表面强化与性能提升
消除应力集中：通过喷砂冲击，玻璃珠可在金属表面形成压应力层，抵消内部拉应力，显著降低裂纹和断裂风险。
提高表面硬度：喷砂过程中，玻璃珠的冲击作用使材料表面晶粒细化，形成硬化层，增强耐磨性和抗划伤能力。
增强涂层附着力：喷砂后表面粗糙度增加，为涂装、电镀等工艺提供更好的附着基础。
三、表面改性与功能优化
粗糙度可控：通过调整玻璃珠粒径（如20目至320目）和喷射压力，可控制表面粗糙度。较大颗粒适用于去除重污渍，较小颗粒则用于细腻表面处理，满足不同工艺需求。
化学稳定性保障：
玻璃珠由非碱性钠钙玻璃制成，化学性质稳定，不含硅树脂成分，磁性粒子占比低，可避免金属污染。
四、表面美化与质感提升
均匀亚光效果：玻璃珠喷砂可使材料表面呈现均匀的亚光质感，提升产品美观度。在不锈钢制品领域，玻璃珠喷砂处理可替代传统抛光工艺，实现低成本、效率高的表面美化。
光洁度优化：玻璃珠成圆率≥85%，表面光滑无杂质，喷砂后器件亮度系数均匀，不留水印。在工艺品领域，玻璃珠喷砂可为玻璃、陶瓷等材质增添细腻光泽，提升艺术价值。
