废旧玻璃是如何变成工业玻璃珠的？

1. 废旧玻璃的预处理

（1）分类与清洗

• 去除杂质：人工或机械分拣金属、陶瓷、塑料等非玻璃杂质。

• 破碎清洗：用破碎机将玻璃粉碎成5-20mm颗粒，再用酸洗或水洗去除油污、标签胶等。

（2）颜色分选（可选）

• 若生产无色玻璃珠，需通过光学分选机分离有色玻璃（如绿、棕瓶玻璃）。

• 若生产彩色玻璃珠，可直接混合或添加着色剂（如Cr₂O₃、CoO等）。

2. 实心玻璃珠的制造工艺

（1）熔融-成珠法

1. 高温熔融：废玻璃颗粒在电炉或燃气炉中熔化（1200-1500℃）。

2. 滴落成型：熔融玻璃液通过旋转喷嘴或自由滴落，利用表面张力形成球形。

3. 冷却固化：液滴在空气中冷却，形成实心玻璃珠（粒径0.1-5mm）。

（2）火焰抛光法

• 适用于小粒径（<1mm）高精度玻璃珠：

  • 废玻璃粉通过高温火焰喷射，熔融后球化并抛光表面。

  • 应用：喷丸介质、道路反光珠等。

3. 空心玻璃珠的制造工艺

（1）发泡剂法

1. 原料混合：废玻璃粉 + 发泡剂（如碳酸钠、碳粉）。

2. 高温发泡：在回转窑中加热至800-1000℃，发泡剂分解产生气体，形成空心结构。

3. 冷却筛选：得到轻质空心玻璃珠（密度0.2-0.6 g/cm³）。

（2）火焰喷吹法（适合高端产品）

• 废玻璃熔融后，通过高速气流喷吹成中空微珠（粒径10-150μm）。

• 应用：航空航天复合材料、深海浮力材料。

4. 关键工艺控制

• 温度控制：熔融温度需根据玻璃成分调整（钠钙玻璃约1200℃，硼硅玻璃需更高）。

• 粒径调控：通过喷嘴直径、气流速度或筛分实现。

• 表面处理：酸洗或涂层（如硅烷偶联剂）提高与树脂的相容性。

5. 应用领域

6. 优势与挑战

（1）优势

• 环保：减少玻璃填埋，降低原材料（石英砂、纯碱）消耗。

• 低成本：废玻璃价格仅为新原料的1/3-1/2。

• 性能稳定：化学惰性、耐腐蚀，适合工业用途。

（2）挑战

• 杂质影响：金属或陶瓷残留可能导致气泡或强度下降。

• 颜色限制：混合杂色玻璃可能影响成品透光性。

废旧玻璃通过破碎、熔融、成型等工艺，可高效转化为实心或空心玻璃珠，广泛应用于工业、建筑和高端材料领域。该技术兼具环境效益与经济效益，是循环经济的典型实践。